Produktion

Bei der Heidenreich & Harbeck AG kommen unterschiedliche Verdichtungsarten zum Einsatz.

Im Handformverfahren werden Furanharz-gebundene, kaltaushärtende Formstoffmischungen verwendet. Es findet Anwendung bei kleinen Stückzahlen oder wenn die Größe und das Gewicht der Gussstücke eine maschinelle Formherstellung unmöglich machen.

Das Maschinenformverfahren setzen wir für kleine und mittelgroße Gussstücke ein. Die Formverdichtung erfolgt hierbei maschinell mit dem modellschonenden Luftstrom-Pressformverfahren. Als Formstoff wird ein tongebundenes Formstoffgemisch verwendet (Nassgusssand). Auf unserer Formanlagen stellen wir Gussteile in Kleinserien (ab 10 Kästen) und mittleren Serien (bis zu mehreren 1000 Teilen/a) mit gleichbleibender guter Qualität her.
 (Foto von der Kerneinlegestrecke der Formanlage einbinden?)
Kerne sind Teile einer Form zur Ausbildung der Innenkonturen eines Gussstücks.  Bei Vorliegen stärkerer Hinterschneidungen werden auch zur Ausbildung von Außenkonturen Kerne benötigt. Ihre Fertigung verläuft in gesonderten Fertigungsbereichen. Bei geringen Stückzahlen oder größeren Volumen kommt hier ebenfalls das Handformverfahren mit Furanharz-gebundenen Formstoffmischungen zum Tragen. Serienkerne werden bei Heidenreich & Harbeck im Cold-Box-Verfahren auf Kernschießmaschinen mit Schussvolumen bis 130l hergestellt.

Eine Spezialität der Heidenreich & Harbeck AG ist das Eingießen der Sandkerne in ein rundum geschlossenes Gussteil. Dieses Verfahren kommt z.B. bei Werkzeugmaschinenbetten zum Einsatz und verleiht ihnen maximale Bauteilsteifigkeit (durch die rundum geschlossene Konstruktion) sowie maximale Bauteildämpfung (durch die unübertroffen hohen Dämpfungseigenschaften der innenbelassenen Sandfüllung).
Nach dem Gießen kühlen die Rohteile bis zum Erreichen der Auspacktemperatur in der Sandform ab. Je nach Teilegröße kann dieser Prozess mehrere Tage dauern. Die geringe Abkühlrate minimiert Eigenspannungen und den daraus bedingten Verzug. Auch bei Bauteilen mit Präzisionsbearbeitung sind keine nachträglichen Wärmebehandlungen erforderlich.
Unmittelbar nach dem Strahlen und Putzen erfolgt die Oberflächenbehandlung des Rohlings. Bei Teilen ohne besondere Anforderungen an das Beschichtungssystem ist die Verwendung einer der bei Heidenreich & Harbeck im Spritz- oder Tauchverfahren applizierten Standardgrundierungen ratsam.